A limpeza da fachada de um prédio administrativo se tornou a inspiração para um novo método de limpeza externa de tanques de armazenagem de granéis líquidos. A inovação reduz o consumo de água de mil litros por hora para apenas 80 litros, elimina a geração de resíduos e traz mais segurança ao permitir que a operação seja conduzida do solo – quando antes era realizada por pessoas suspensas em rapel.
A novidade foi desenvolvida no terminal da Ultracargo no Porto de Santos (SP) e recentemente começou a ser aplicada no Terminal de Suape (PE). O Diretor de Operações da empresa, Leopoldo Gimenes, explica que, ao pesquisar um método para limpar uma fachada de prédio em um espaço estreito, a empresa descobriu uma técnica que poderia ser adaptada para a lavagem de tanques de armazenagem.
A Ultracargo é a maior empresa independente de armazenagem de granéis líquidos do Brasil e armazena produtos químicos, combustíveis, biocombustíveis e óleos vegetais. Os tanques precisam ser lavados periodicamente porque acumulam em sua fachada resíduos resultantes da exposição ao ambiente externo que podem provocar corrosão e camuflar desgastes nas estruturas. Por isso, para garantir a segurança da operação, todos os tanques são lavados periodicamente.
O método tradicional envolve um jato que despeja mil litros de água por hora, o que soma cerca de 40 mil litros gastos para lavar um tanque. A água, misturada a detergente industrial, precisa ser recolhida e tratada por empresa especializada ao final do processo. Um trabalho que necessita de quatro profissionais capacitados, envolve atividade em altura e leva cerca de 40 horas para ser concluído.
Já no novo método, o trabalho pode ser realizado do solo, o que representa um ganho importante em segurança, e pode ser executado por apenas duas pessoas. Um extensor emite uma névoa de água desmineralizada – que age como detergente – misturada a uma pequena quantidade de cloro. Uma escova completa o trabalho, gastando apenas 80 litros de água, que evapora rapidamente, não havendo geração de resíduos.
“Testamos o sistema e constatamos os ganhos em segurança, que é o nosso principal valor, já que não expõe as pessoas ao trabalho em altura. É uma operação que também representa grandes avanços em ecoeficiência, outro objetivo que temos perseguido. Deu tão certo que um segundo equipamento foi enviado para o Porto de Suape (PE), onde também operamos um terminal”, esclarece Gimenes.
A mudança tem ainda o potencial de gerar uma economia de R$ 2,5 milhões ao ano nos terminais da empresa. E, em conjunto com a empresa alemã que desenvolveu o equipamento, inicialmente projetado para limpeza de fachadas de prédios, a Ultracargo já está pensando em formas de melhorar ainda mais o novo processo. Um sistema de trilhos, que deixará o trabalho mais ergonômico, e uma escova maior estão sendo desenhados, o que otimizará a lavagem, que hoje leva 32 horas.
A iniciativa se soma a outros esforços para promover a economia de água, como o reuso da água da chuva, e é resultado do estímulo da empresa para que os colaboradores contribuam com soluções inovadoras que atendam aos princípios da segurança, sustentabilidade e produtividade.